微信客服
微信公眾號
抖音
視頻號
快手
百家號
頭條號
B站
小紅書
二和印刷株式會社（以下簡稱“二和印刷公司”）自1946年創業以來，以凸版印刷、凹版印刷、膠印、絲網印刷作為四大支柱業務，在化妝品標簽/包裝紙盒領域掌握了許多專業化技術。2021年10月，公司把原本位于品川與橫濱的兩處工廠合二為一，在伊勢原（地名）興建了一座新工廠。不僅如此，公司還安裝了既滿足多色印刷需求又符合綠色環保要求的新型印刷機，即配有上光機組的LITHRONE G40 advance（40英寸6色單張紙膠印機）。本欄記者專門采訪了公司總經理堀野朝廣、伊勢原工廠廠長兼品質保證部部長薄井修、制造部部長西森修三、制造1科膠印組組長工藤良太，聆聽他們講述了安裝新機器的背景及取得的成效等。
期待LITHRONE G40 advance在多方面發揮優異性能
二和印刷公司有一個夢想，就是“建設全能型工廠以求打造百年企業”，為了實現這一目標，大約5年前，新建工廠的項目計劃正式啟動。竣工后的伊勢原工廠在所有生產工序都安裝了新機器，比方說，公司選擇配有上光機組的LITHRONE G40 advance作為生產線上的印刷設備，既滿足了與日俱增的彩色印刷需求，又順應了“去塑化”趨勢等，在設備采購方面充分考慮到公司未來的發展所需。
關于購置小森印刷機的理由，堀野總經理表示，“膠印是生產環節的第一道工序，對于經常要對產品進行二次加工的我們來說，膠印的質量在很大程度上影響著本公司的制造品質。正因為如此，我們購置了在縮短作業準備時間、套準精度、色彩再現等方面都有望達到最高水準的LITHRONE G40 advance印刷機。在去塑化已經成為社會發展趨勢的背景下，本公司曾經采用絲網印刷替代PET、PP、啞光（Matt）對產品進行表面加工。為了從絲網印刷轉換為膠印以提高產能，我們決定安裝新機器，結果取得了顯著的成效。如今，顧客已經把我們的膠印機當作去塑化的解決方案來使用”。另外，從啟動階段就參與項目實施的薄井廠長，向本欄記者介紹了公司依據生產需求的變化，在與小森公司進行綿密協商之后，決定購置6色印刷機的背景，“之前，我們用4色機就能滿足大部分訂單的需求。但是，如果在CMYK四色基礎上還要加入專色油墨印刷，那么6色以上的機型才是合適的選擇。”
伊勢原新工廠
伊勢原工廠的入廠標準與之前的工廠完全不同，堀野總經理：“徹底杜絕了毛發等雜物的混入，質量實現了飛躍性提升。”
憑借新機器具備的多項功能提高質量和產能
在二和印刷公司接到的訂單中，有很多是專色印刷或實地印刷的活件，之前用舊機器印刷時，考慮到套準精度和印張干燥的因素，公司特意把印刷速度限制在一定范圍內。
在評價LITHRONE G40 advance安裝后的效果時，堀野總經理指出，“套準精度很好，幾乎一次性達標。理論上來說，燙金、浮雕等二次加工的頻率越多，套準量越容易出現偏差，而我們用新機器印刷時，套準精度非常好，即便是多面拼版也能順利地進行二次加工”。考慮到印刷后需要干燥（固化）油墨，新機器安裝了加長收紙臺。據了解，如今即使把印刷速度提升到之前的1.5倍，也能保持良好的套準精度，不會出現干燥不均等現象。堀野總經理強調，“白斑或鬼影等直接導致顧客投訴的印刷瑕疵真的是顯著減少。我們還為新機器配置了質量檢測裝置（PDC-SX、PQA-S），這樣一來操作人員感覺心里很踏實。”
生產現場的員工平均年齡約為27歲，薄井廠長對他們的未來成長充滿期待，“應屆畢業生已經在各自的崗位上扎根立足。再過幾年，相信他們將成長為引領公司發展的優秀人才。”
女性員工的人數也很多，她們活躍在生產一線，負責調色等具體工作。
薄井廠長表示，“對于只需膠印一個環節就能完成的訂單，因為有了質量檢測裝置，我們可以無需檢測連曬圖案，如今也的確照此方式進行印刷，截至目前沒有收到來自顧客的投訴”，由此可見安裝新機器不僅提高了質量，還實現了省力化生產。
制造部負責人西森部長在評價新機器時指出，“由于我們經常使用專色油墨，所以在作業轉換時，要進行清洗墨輥、更換墨斗、換色等操作。舊機器是4色機，作業轉換耗費1個小時，新機器是配有上光機組的6色機，作業轉換時間幾乎一樣。由于安裝了Full-APC（全自動換版裝置），換版時間大約只相當于之前的一半，所以顯著縮短了作業準備時間。憑借預上墨功能，從試印直到正式印刷，調色次數顯著減少，紙張損耗也僅相當于之前的一半左右。印刷瑕疵非常少，幾乎不會出現版面墨色不均勻的現象。即使提高印刷速度，套準精度和色調也不會出現偏差，從開印到結束正式印刷，質量能夠保持在穩定的水平，讓我深感這是一臺全球頂級水準的印刷機。”
談到輸紙和收紙的精確度，西森部長表示，“本公司在印刷時要用到多種類型的紙張。之前用舊機器印刷時，在輸紙和收紙方面耗費了不少精力。安裝新機器之后，我們驚訝地發現，無論是用普通紙、鍍鋁紙、氣泡紙、黑紙、PET、薄膜等不同種類的紙張，還是用0.1mm到0.5mm等不同厚度的紙張，輸紙時只需把氣動數據調節好就行。收紙臺的齊紙性能非常好，我們可以把擺放整齊的印張立即交給下一道工序進行加工。操作人員的工作負擔也減輕了許多”。另外，工藤組長也講述了自己的感想，“與舊機器相比，新機器給紙頭的第1吸嘴和第2吸嘴的數量更多，飛達可以非常穩定可靠地輸紙，幾乎沒有出現過紙卷或雙張的現象。氣動鼓風機的數量也有所增加，收紙過程變得更順暢。”
從左至右：薄井修，伊勢原工廠廠長兼質量保證部部長；西森修三，制造部部長；工藤良太，制造1科膠印組組長
“關鍵在于如何減少作業轉換次數并實現快速開印。新機器在這方面取得了顯著的成效。”＜左＞伊勢原工廠廠長兼品質保證部部長薄井修
“化妝品包裝盒對質量的要求尤其嚴格。考慮到需要用專色油墨再現細膩的色彩，我們選擇了LITHRONE G40 advance。”＜中＞制造部部長西森修三
“我們充分利用色彩管理、自動反饋套準量、自動反饋調色量等功能，構建了穩定可靠的生產體系。”＜右＞制造1科膠印組組長工藤良太
“我們對小森公司給予絕對的信任。無論是機器性能，還是銷售人員及KGC工作人員的待人處事之道，都十分完美、無懈可擊！”總經理堀野朝廣
借助KGC的力量解決了新工廠投產初期遇到的難題
新工廠正式投產后，伴隨著廠址的搬遷，二和印刷公司大范圍調整了員工陣容，導致新工廠的產能在一段時期出現了下滑，后來，KGC（小森圖像技術中心）在將近1年的時間里持續協助公司推進改良工作，此舉成為產能提升的契機。堀野總經理指出，“操作人員除了學習掌握印刷知識以外，還重新認識到具有實效的5S活動及日常維護保養的重要性，大家的意識都發生了轉變。不僅印刷質量得到提升，產能也比工廠搬遷初期提高了將近1.3倍”。工藤組長表示，“通過學習如何進行維護保養以及如何使用PQA-S或PDC-SX，我們具備了保持質量穩定的能力，也增強了自信心。”
展望未來，堀野總經理頗有感觸地說，“我認為包裝品是給消費者帶來夢想和希望的一種存在。我想把相關技術一絲不茍地傳承下去，培養出優秀的工匠，通過他們的手制作出無論從視覺、觸覺還是感官上都能給人帶來共鳴的印刷品。當前，全球印刷技術正在飛速進步和發展。把『用五官感受紙張魅力』作為附加價值，向全世界傳播令人愛不釋手的印刷品，我覺得這是印刷人必須肩負的使命。”
來源丨小森公司