TPM，即全面生產維護，是一種通用的企業管理模式，用于提高設備生產效率和設備維護效率，同時減少故障和損失。在印刷行業TPM管理也可以幫助企業創造反應迅速、效率高的生產環境，減少生產線停機時間，提高產品質量并增加生產線效率。

TPM管理的一項特色是自主保養，即制造部門也參與設備保養的精益管理工作。在競爭激烈的環境下，為求企業的生存，設備管理保養活動的重要性將受到重視，同時，需要對操作人員以及保養業務再做檢討。

Q ：什么是自主保養？

A：所謂的自主保養，是指每一個作業者，以自己的設備，由自己維護為目的，致力于進行自己設備之日常檢查、給油、零件更換、修理、異常的提早發現、精度的檢查等。

而為推動自主保養，操作人員必須成為對設備內行的操作員，而不是僅從事操作，也必須達到能處理原來由保養員所擔任的工作，并且隨自動化、機器人化之進行，其必要性也越大。

自主保養展開的步驟：

第1步
初期清掃(清掃檢查)，以設備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設備不正常部分的發現及復原。執行的活動內容包括：以設備本體為中心，對于灰塵、污垢作全面性的排除。給油、鎖緊的實施，以及指摘出設備的微缺陷，并加以復原。撤除不要物品，治工具、備品的整理、整頓。

第2步
發生源困難部位對策，灰塵、臟污的發生源、飛散的防治、清掃、給油、鎖緊、改善難以檢查的部分，變成容易檢查，以期縮短點檢時間。執行內容包括：實施防止灰塵、污垢、泄漏等發生源飛散的對策。實施清掃、點檢困難部位的對策(縮短、清掃、給油時間的改善作業)。區分日常檢查的重點部位優先順位。整理改善內容與效果的確認。

第3步
制作自主保養暫定基準，要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項事情的時間。執行內容包括：制作短時間能確實維持清掃、給油鎖緊點檢的行動基準。改善使易于進行點檢與目視管理技能。

第4步
總點檢，以點檢手冊進行點檢技能教育，及實施總點檢，找出設備的微缺陷并復原之。執行內容包括：依點檢手冊，研習點檢技能。總點檢項目的摘出與復原。制作自主點檢標準。制作總點檢訓練教材，建立教育訓練日程，實施領導人教育，教育訓練的追蹤，制作總點檢手冊和查核表。

第5步
自主點檢，做成自主檢查表并實施。執行內容包括：檢討清掃、給油、總點檢基準，作綜合性的體系化，以促進活動的效率化。制作自主點檢查核表與實施。改善目視管理，設法提高操作性。

第6步
標準化，實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全制度化，清掃、給油點檢基準；現場的物流基準；數據記錄的標準化；模具、治工具管理基準等。執行內容包括：抽出管理對象項目。促進管理項目的標準化與維持管理的系統化。

第7步
自主管理的徹底實施，公司方針、目標的展開及改善活動的定常化，MTBF分析記錄確實實施，并加以分析以改善設備。執行內容包括：公司方針、目的展開與改善活動的落實。確實地實施MTBF分析記錄(目視的故障記錄)，以提升設備的改善。

七個步驟由三個階段組成：

第一階段：

第一步驟至第三步驟的階段，透過以設備的清掃點檢為中心的活動，徹底地整備設備的基本條件，以建立其維持體制的階段。在自主保養展開當中，就是設備改變的過程。要做到清掃即是點檢；點檢在于發現不正常情況；不正常情況，必須進行復原改善。

透過了解上述步驟，并且親身體驗其各種辛勞，及動腦筋加以思考為何要如此做，是一個重要的過程。并且要落實好清掃、給油、鎖緊螺絲三要素，這是為防止劣化的最少必要條件，亦為所有TPM活動的基礎。?

第二階段：

第四步驟至第五步驟的階段，實施設備總點檢技能教育與點檢，使其從防止劣化的活動，發展至測定劣化的活動，這個階段主要是做到劣化的復原改善，也就是成果。如此工作有了成果，可使人的想法改變，此為使其建立自主管理體制的重要階段。

第三階段：

第六步驟至第七步驟的階段，亦為完成標準化與自主管理的階段。對于操作員本身要求提升管理技術，擴大自主管理的范圍，目標意識的高揚，落實保養成本等成本意識，學會設備小修理等保養技術。也經由此階段，使得操作員與現場，有很大的改變，而成為自主管理的現場。

來源丨 中山市印刷包裝行業協會