備料制的目的

備料的目的是為了保證生產(chǎn)的順利進行，但更重要的是“物料跟著計劃走”。很多企業(yè)不以為然，認為倉庫有什么物料就做什么產(chǎn)品即可。這樣會導致表面看起來生產(chǎn)線上忙得不亦樂乎，但從組織效率來看，企業(yè)的生產(chǎn)效率并不高。客戶要的產(chǎn)品做不出來，客戶不要的產(chǎn)品做出來一大堆，放在倉庫里又不能出貨，造成企業(yè)的生產(chǎn)資源嚴重浪費。

所以企業(yè)推行備料制的目的就是要讓“物料能夠跟著計劃走”，通過備料的過程提前發(fā)現(xiàn)異常并解決異常，確保生產(chǎn)計劃的有效性，而不是計劃跟著物料走，這是兩種截然不同的管理結果。

實行備料制的基礎

備料制還需要基礎嗎？很多人會這樣問，事實是企業(yè)推行備料制需要有一定基礎的，這個基礎就是倉庫的賬物卡準確率要高。

賬物卡能否做到三體合一、準確無誤是做好備料制的關鍵，但部分企業(yè)里面的倉庫賬物卡準確率非常低，只有30%~40%，甚至還有一部分企業(yè)沒有建卡沒有建賬。

這也是很多數(shù)字印刷企業(yè)在推行ERP的過程中難以落地的一個非常重要的原因。倉庫的賬物卡數(shù)據(jù)、系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)等均不準確，導致無法使用系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)用來指導生產(chǎn)計劃的制定和達成，因此倉庫的賬物卡準確率高是企業(yè)成功推行備料制的重要前提。

備料制的主導思想

備料制的主導思想是：滾動查。

意思是把物料的排查動作滾動地去做，周計劃、周排查提前一周制定，落實到計劃中的每天都要排查后面物料的備料情況。用提前量的思想來指導數(shù)字印刷企業(yè)的生產(chǎn)是非常重要的，只有打足夠的提前量才能提前發(fā)現(xiàn)異常并解決異常，把異常問題解決于生產(chǎn)之前，才不會在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)“救火”的現(xiàn)象。

實行備料制5步法

有了推行備料制的前提和主導思想以后，數(shù)字印刷企業(yè)才有可能做好備料制的推行工作。那么究竟如何推行備料制呢？主要從這5個方面進行。

01 制定物料需求表

物料需求計劃的制定是企業(yè)推行備料制的基礎動作，這是非常關鍵的第一步。

物料需求計劃制定的目的是為了在正確的時間在正確的地點得到正確的零部件及原材料。物料需求計劃就是根據(jù)市場的需求，生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的各種零部件及原材料的數(shù)量和時間，編制出物料需求進度表，以表明生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的零部件及原材料的準確數(shù)量和它們在生產(chǎn)周期內的訂單發(fā)出日期和收貨日期，從而為編制采購計劃、控制庫存量等提供依據(jù)。

數(shù)字印刷企業(yè)接到訂單后，PMC組織相關部門需進行訂單評審，并進行交期分解。

評審出來交期以后，就要制定物料需求計劃，物料需求計劃要根據(jù)訂單評審出來的交貨周期，根據(jù)各類物料跟供應商確認的采購周期來制定。如果數(shù)字印刷企業(yè)的工藝路線很長或者有很多特殊的物料，而且這些物料的采購周期很長，就需要提前一個月進行物料采購。然后根據(jù)這個長交期物料的交貨周期采購周期提前制定物料需求計劃。

02 賬面排查

有ERP系統(tǒng)的企業(yè)，每天都要通過系統(tǒng)的反饋來排查一下物料到了沒有，打好提前量。沒有賬面的企業(yè)，要根據(jù)計劃的進度提前跟進。

很多企業(yè)沒有注重這方面的動作，認為只要把采購單下了，物料就能夠回來，從而忽略了做一些管控動作。當供應商沒有按照交期供貨的時候，數(shù)字印刷企業(yè)的生產(chǎn)就變得非常被動。所以提前做好賬面排查，才能夠對供應商進行系統(tǒng)的管控。

03 實物排查

物料到倉庫以后需要要進行實物的排查。因為賬面排查難免會有一些漏洞，比如賬面排查有的物料可能實物卻沒有，這也是很多數(shù)字印刷企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的情況。開會的時候講物料都回來了，但是生產(chǎn)部到倉庫去領料的時候又沒有這些物料，結果只能導致停線或者轉線。

數(shù)字印刷企業(yè)倉庫里面通常會有一些常規(guī)物料，這些物料會做安全庫存，需要及時排查安全庫存夠不夠？還有一些特定的物料是沒有安全庫存的，采購回到倉庫以后要馬上進行實物排查，究竟這個物料有多少，確認能不能滿足生產(chǎn)計劃的需求，能不能滿足生產(chǎn)進度的需求。

04 實物備料

實物備料是為了彌補實物排查出現(xiàn)的漏洞。

從賬面排查賬面?zhèn)淞系綄嵨锱挪樵俚綄嵨飩淞希菍訉舆f進的，同時實物備料要根據(jù)每一個企業(yè)的產(chǎn)品特性和工藝流程來定。比如組裝型的企業(yè)，在倉庫要按照訂單的特性進行實物備料，要保證物料的齊套性，齊套以后再發(fā)給生產(chǎn)部。

一般組裝復雜一點的產(chǎn)品，在組裝之前要設立實物備料區(qū)，實物備料區(qū)的物料來源于兩個部分，一部分是直接從倉庫發(fā)來的原材料，另一部分是前工序加工成型的部件。在包裝之前要備好料，不同訂單有不同的配套問題，一種是產(chǎn)品的配套，就是這個訂單的產(chǎn)品有好幾種顏色，有好幾種款式；另外一種是整個訂單的配套，這個訂單可能包含有A產(chǎn)品、B產(chǎn)品、C產(chǎn)品。無論哪種配套，包裝前一定要做好實物的備料工作。

05 工序交接

工序交接也是很多數(shù)字印刷企業(yè)容易忽略的問題，很多人認為只要做好前面的4個動作，保證物料都在車間里面以后就能夠順利生產(chǎn)了。但是部分企業(yè)的生產(chǎn)問題恰恰就是出在沒有重視工序交接這個地方，因為在生產(chǎn)的過程當中會有大量的損耗，會有不配套的情況，也會有品質問題，從而影響生產(chǎn)的順利進行。所以各個重點工序之間的配套交接也是需要重點去關注的問題。

一個合理有效的生產(chǎn)計劃是工廠提升效率，快速出貨的基礎，但管理者不要為了做計劃而做計劃，最后做成了形式；處于非穩(wěn)定態(tài)的生產(chǎn)型企業(yè)，計劃的過程是一個動態(tài)的過程，其核心在于物料控制。做好物料需求計劃的制定、賬面排查、實物排查、實物備料、工序交接這5個動作。

來源丨 胡貝爾 數(shù)字印刷