你是否經(jīng)常抱怨不賺錢，利潤(rùn)薄？但細(xì)細(xì)觀察，你會(huì)發(fā)現(xiàn)工廠、車間到處充滿了浪費(fèi)，如果這種浪費(fèi)能夠得到改進(jìn)的話，相應(yīng)的利潤(rùn)指標(biāo)也會(huì)提升。

在生產(chǎn)作業(yè)中，凡是不能直接產(chǎn)生價(jià)值的、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃，均被視為浪費(fèi)！

生產(chǎn)中的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著很不同的含義，即：在生產(chǎn)作業(yè)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費(fèi)，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價(jià)值的一切作業(yè)活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。

生產(chǎn)中，最常見的7種浪費(fèi)必須消除和改善！

消除浪費(fèi)，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來(lái)生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)獲利成長(zhǎng)的目標(biāo)。

01 等待的浪費(fèi)

等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。造成等待的原因通常有：

1、作業(yè)不平衡；
2、安排作業(yè)不當(dāng)；
3、停工待料；
4、質(zhì)量不良等；
5、設(shè)備維修不及時(shí)；
6、工位器具不齊或者損壞；
7、等待運(yùn)輸車輛；
8、“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)。

有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其它原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。

9、工作指令不明確
10、圖紙還在技術(shù)部
11、等待設(shè)備調(diào)試
12、等待品檢

02 搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)是上下道工序之間必須的動(dòng)作，搬運(yùn)中的浪費(fèi)有：

1、搬運(yùn)路線設(shè)置不合理
2、尋找運(yùn)輸車輛
3、尋找被搬運(yùn)的物品
4、清理點(diǎn)檢部件
5、運(yùn)輸通道不暢通
6、尋找場(chǎng)地存放

03 返工的浪費(fèi)

產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。返工的浪費(fèi)包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費(fèi)二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數(shù)中小型的企業(yè)，甚至有些大企業(yè)，也存在大量的隱蔽性返工。

04 動(dòng)作的浪費(fèi)

機(jī)器加工作業(yè)時(shí)，動(dòng)作的浪費(fèi)包括：

1、機(jī)器設(shè)備調(diào)整方法不當(dāng)
2、被取工件離開作業(yè)時(shí)右手取不到位置
3、上下夾具困難
4、放工件位置不當(dāng)
5、雙手作業(yè)不協(xié)調(diào)

05 庫(kù)存的浪費(fèi)

豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。

豐田生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢?因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。

2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，新入廠的原料壓在原來(lái)的原料上，先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的原料，原來(lái)的原料長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。

3、損失利息及管理費(fèi)用
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。

4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。如果因?yàn)樵瓉?lái)庫(kù)存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。

此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來(lái)貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個(gè)新型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)>利潤(rùn)減少。

5、占用廠房空間、造成多余的工廠、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。新增加了投資，卻不帶來(lái)效益。

另外，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，庫(kù)存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而“問題”被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。

庫(kù)存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果：

沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門的工作成績(jī)就出來(lái)了。

6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫(kù)存越多，越不容易看出來(lái)）

人員是否過剩，也無(wú)法了解。由于有較多的庫(kù)存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，需要增添設(shè)備來(lái)保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。

到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是“怕出問題”──出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來(lái)，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無(wú)怪乎豐田生產(chǎn)方式。

稱庫(kù)存為萬(wàn)惡之源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。（注：零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”。）

06 制造過多（早）的浪費(fèi)

上面提到庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，而制造過多或提早完成，則被視為最大的浪費(fèi)。

豐田生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的必要的東西，此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。

假設(shè)客戶只要100個(gè)，而每個(gè)1元，如果生產(chǎn)了150個(gè)，這售價(jià)卻不會(huì)是150元，因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒有賣出去，僅是變成庫(kù)存，因此利潤(rùn)也就無(wú)從產(chǎn)生，換句話說(shuō)，多做了是浪費(fèi)。

而制造過早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)一而在地過多與過早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？），顯然這是一種極大的誤解。

認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因?yàn)檎胬麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫(kù)存量，你說(shuō)這合算嗎?

因此，絕不允許制造過多（早），因?yàn)椋?/span>

1、它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處。
2、它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、它會(huì)自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(zhǎng)（無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間的距離因此會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間的距離因此加大，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤(rùn)。
4、它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

以某印刷廠為例：

因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長(zhǎng)大于銷售能力的增長(zhǎng)，沒有控制住產(chǎn)量，各工序都在“努力”生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)中堆滿了物料和印刷品，各課間為放置場(chǎng)所爭(zhēng)執(zhí)不休，最后需要部門協(xié)調(diào)才解決。除在制品外，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕，例如：綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品；產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能；產(chǎn)品間的距離一個(gè)人側(cè)身也進(jìn)不去；企業(yè)不得不尋找一個(gè)能存放更多產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)。

造成這種可怕狀況的原因是什么?

營(yíng)銷部門發(fā)貨不暢，但面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，希望公司內(nèi)的主要品類、型號(hào)均有庫(kù)存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。

營(yíng)銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢，交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)，不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn)，而是按合同交貨期生產(chǎn)，為補(bǔ)充庫(kù)存而生產(chǎn)。

生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)。一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫(kù)后較長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)貨，造成浪費(fèi)。因此，應(yīng)要求各車間工段對(duì)交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來(lái)，應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地回饋回來(lái)，避免在進(jìn)入組裝后才通知的情況發(fā)生，則可預(yù)防大部分的過多成品制造。

以上六種浪費(fèi)，都是橫亙?cè)谥圃炱髽I(yè)面前的敵人，對(duì)它了解的越多，將來(lái)獲得的利益也越多。

對(duì)于這六種浪費(fèi)，一定要想盡辦法消滅！要知道，消滅浪費(fèi)的同時(shí)，利潤(rùn)就產(chǎn)生了。

在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。不能有絲毫的浪費(fèi)。

在印刷企業(yè)中，從管理者到員工，真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來(lái)的危害，從而真正在行動(dòng)上去排除“浪費(fèi)”，降低成本，提高效率，增加效益。

來(lái)源丨  印刷經(jīng)理人雜志