隨著人們生活水平的大幅提高和審美觀念的提升，包裝印刷工藝逐漸向精美化、高檔次發展，具有特殊光感效果的鐳射紙、全息定位紙、轉移鐳射膜紙等紙張印刷大幅興起，極大豐富了包裝印刷工藝。但隨著國家對環保要求日趨嚴格以及人們環保意識的提高，采用燙印來突出包裝設計的主體元素和圖案，成為替代鐳射紙、全息定位紙等含有重金屬鋁紙張的首選印刷工藝。

燙印分為冷燙印和熱燙印。熱燙印具有穩定性好、電化鋁使用節約、印刷圖案在燙金上的附著效果好、印刷層次轉移效果易控制、產品成品率高等優點，因此是采用較多的燙印工藝，本文筆者就與大家一同探究先燙后印工藝。

先燙后印是采用傳統燙金后再在燙金圖案上進行膠印，其燙金采用的電化鋁有素面電化鋁、鐳射電化鋁及鐳射光柱電化鋁等，其中鐳射電化鋁因其亮度高、光感效果好且具有炫彩效果等優點，成為工藝設計中采用最多的電化鋁，由于膠印具有色彩階調再現逼真、層次展現豐富、印刷圖案細膩、網點還原清晰等優點，成為采用最多的印刷方式。

  燙印過程注意事項  

在進行燙印時不僅需要確保燙印的效果，還需考慮是否滿足印刷適性的要求，故在燙印時需注意以下幾方面。

01 燙印鋁箔的牢固度

燙印時要求燙印后的鋁箔層能牢固附著在紙張表面。否則，膠印過程中鋁箔層很容易被油墨反拉下來粘附在橡皮布上，造成燙印鋁箔脫落、網點丟失、圖文殘缺等質量問題，嚴重時被油墨反拉下來的鋁箔還會轉移到墨輥上，導致墨輥嚴重受損。確保燙印鋁箔附著牢固要注意以下幾方面。

(1)根據不同的紙張特性選擇合適的電化鋁。在包裝印刷中常用的紙張有白卡紙、玻璃卡紙、銅板紙、玻璃銅板紙、鐳射轉移紙、鐳射覆膜紙等，其紙張表面的涂布材料、吸附性和表面張力等特性差異大，而電化鋁主要是通過膠粘層將其粘附在紙張上，因其熱塑性樹脂種類較多，特性也各不相同，故不同類型的紙張必須選擇與之相匹配粘膠層的電化鋁。

(2)在燙印過程中要控制好溫度、壓力、速度，特別要注意燙印時壓力的處理要平實，壓力不能過大，燙印時壓力過大會使紙張表面凹陷，導致印刷時出現圖文殘缺，同時還需規范機臺人員操作，定時對燙印鋁箔附著牢固度進行檢查。

通常采用粘膠帶拉扯法，具體操作為：首先將粘膠帶平實地粘在燙印圖案上，要求粘膠帶不起泡、不皺褶，然后迅速拉扯掉粘在燙印圖案上的粘膠帶，查看燙印鋁箔是否被拉掉，如鋁箔層拉不掉，說明燙印圖案附著牢固，印刷時不會出現油墨把燙印鋁箔反拉的問題；反之，則說明燙印鋁箔附著不牢固，需要重新對壓力進行調整。

(3)在進行大面積燙印時容易出現燙印鋁箔附著不牢固的問題，主要是由于大面積燙印合壓時燙印版、電化鋁、紙張三者之間排氣不充分。出現這種情況時，可采用燙印版中間高、邊緣低的方式進行雕刻，通常面積較大的燙印圖案其燙印版中間與邊緣的高度差在0.01mm左右。另外，滾筒式圓壓圓燙印方式能更好地解決大面積燙印不牢固問題，因為圓壓圓燙印是線接觸式壓力，能有效解決平壓平燙印面接觸式壓力排氣不充分導致的燙印鋁箔不牢固的問題。

02 燙印鋁箔的表面張力

燙印后燙印鋁箔的表面張力達因值應大于38，通常燙印鋁箔的表面張力達因值能達到40，可使用達因筆進行檢測。如達因值低于38，印刷后油墨在燙印鋁箔上的附著效果較差，輕易會被蹭下來，這就說明電化鋁質量不合格需進行更換。

03 燙印鋁箔的亮度

電化鋁鋁箔亮度不一也會影響印刷后的色相。電化鋁鋁箔亮度偏高，印刷后的顏色較鮮艷，炫彩光感效果較好；反之，燙印后的鋁箔較暗，印刷后的顏色鮮艷度下降，炫彩光感效果差。另外還需注意燙印時溫度不能過高，否則，易使燙印后的鋁箔亮度降低，影響圖案的色彩。

  膠印過程注意事項  

由于承印物表面鋁箔的吸墨性、附著力、干燥效果等與紙張表面差異較大，在燙印后進行膠印時需注意以下幾點。

(1)燙印后進行膠印時使用的墨量較大，通常玻璃卡紙、銅板紙的用墨量在150%～200%左右，是鐳射紙的1.3～1.5倍。在進行大墨量高飽和度實地印刷時需加入適量的調墨油提高油墨的流動性，否則會出現墨路上墨量較大，印刷時出現“嗞嗞嗞”油墨墨絲拉斷的聲音且印刷后的顏色較淺、飽和度較差。調墨油的添加比例通常在2%～6%。

添加調墨油時還需根據環境溫度確定調墨油的添加量。當環境溫度較高時，油墨的流動性較好，可降低添加比例；反之，當環境溫度較低時則需提高添加比例。當環境溫度低于15℃時，油墨的流動性會明顯降低，墨路上的傳墨效果和勻墨效果會大大下降；當環境溫度過低時，調墨油的添加比例可適當提高至8%左右，但需注意，調墨油添加比例過大時會出現版面起浮臟的問題，可使用抗水性較高的油墨來解決。同時在低溫環境下印刷時還可以通過提高串墨輥的溫度來提高油墨的傳墨量，溫度可提高到33℃左右。

(2)另外在印刷大墨量、高飽和度的實地時還需注意印刷圖案油墨的流平效果。當使用墨量較大時，印刷圖案容易出現“麻點”現象，嚴重影響印刷效果，此時可以通過降低油墨粘度，使用軟性橡皮布襯墊紙，增加壓印機組的方法來解決，也可以使用顏色濃度較高的油墨，來降低油墨使用量，提高油墨轉移效果，使印刷后的墨色平實無麻點。

(3)膠印過程中燙印箔被反拉是最易出現的問題。燙印鋁箔附著不牢固時膠印過程中反拉問題必然會產生，當燙印鋁箔附著牢固度稍差時可采用向油墨中加入減粘劑、降低印刷速度的方法來減少反拉問題。如果燙印鋁箔附著牢固度較差無法進行膠印時，可采用燙印熱壓的方式把鋁箔附著不牢固的燙印產品熱壓后再印刷，熱壓時需注意溫度不能過高，通常在50℃～60℃，熱壓時還需對燙印壓力進行處理但不需要再使用電化鋁。

(4)在燙印后進行膠印時還需注意油墨的附著效果，通常UV油墨干燥有“表干”和“里干”，剛印刷下來的油墨經UV燈照射后固化，此時的固化是“表干”，墨層與承印物相連接處的“里干”還未完全徹底固化，需要再靜置4小時以上，這時“表干”和“里干”才完全固化，油墨的附著效果才會完全體現出來。另外為使膠印油墨能牢固附著在燙印鋁箔表面，還可以采用上光的方式在膠印后上一道UV光油覆蓋在印刷表面。

以上是筆者先燙后印工藝的一點體會，當然要做好先燙后印工藝需要從紙張、電化鋁、油墨的選擇及燙印和膠印工序規范、員工細致的操作和緊密配合才能確保質量穩定受控。

來源丨 崔德勇 印刷技術雜志