種因素的影響，印刷過程中難免發生各種故障，影響印刷品質量，這就要求印刷操作工人必須具備對印品故障的判別能力，并能根據故障進行相應印刷參數調節。今天，印刷家就和大家一起學習下我們常見的印刷故障及調節方法。

印品破損故障分析與解決

印品破損主要指紙張叼口部分破損，造成破損的原因及調節方法如下：

1）遞紙牙和滾筒叼牙不準確。
調節方法：對輸紙器進行正確調節，或對前規高低進行一定調整。

2）膠印機收紙部分叼牙排的各個叼牙調節不當。
調節方法：將收紙牙排各個牙墊重新調節，使其平直、高低一致，再仔細調節一下叼牙的叼力，使其均衡。

印品褶皺故障分析與解決

紙張出現“荷葉邊”或“緊邊”等現象，使紙張不能在平整狀態下進行印刷。

1）印刷車間溫濕度不穩定，變化差異太大。
調節方法：對印刷車間進行調濕處理，保持車間溫濕度恒定，一般要求溫度23℃±3℃，濕度50%±5%；建立與印刷環境溫濕度相同或相差不大的紙庫，保持紙張含水量穩定。

2）滾筒壓力不一致。叼紙牙叼住紙張進入滾筒時紙面會有氣流產生，若滾壓瞬間不能均勻輾趕氣流使紙張均勻受壓，就會產生褶皺。
調節方法：校準滾筒壓力。按照設備規定的標準包襯和壓力進行調整，并進行多次測量與計算，使滾筒壓力均勻一致；及時更換橡皮布，以防因其老化失去彈性而造成印品褶皺。

3）叼紙牙叼力不同或叼紙牙交接時間不一致，造成紙張整體位移或變形量不一致。
調節方法：檢查叼紙牙。重點對叼紙牙牙墊平整度、牙片齊整度、叼力均勻度、牙套配合間隙、叼紙牙撐簧彈性等方面進行檢查，還要檢查相關的螺絲和銷軸是否松動、斷裂等，以保證紙張平穩交接。

4）滾筒表面堆積臟物，使滾筒表面不平整，紙張受壓不勻，產生褶皺。
調節方法：及時清理滾筒表面和滾枕上的臟物，并保持清潔。

印品斑點故障分析與解決

1）紙張表面不規則，即紙張平滑度低，導致紙張表面受墨不勻而出現斑點。
調節方法：更換紙張，適當增加印刷壓力等。

2）油墨乳化嚴重。對于透明度好的油墨來說，油墨乳化太快，會使油墨黏性降低，施加較大的印刷壓力時，紙張表面凸出部分油墨很容易被擠掉，油墨落在印版實地等部位時就會產生斑點。
調節方法：減少潤版液用量，選擇黏性較高的油墨，適當調節印刷壓力等。

印品背面蹭臟故障分析與解決

1）潤版液pH值過高。對印刷有利的潤版液pH值應在4.3～5.5之間，pH值高于5.5時會降低油墨的干燥速度，引起背面蹭臟。
調節方法：可在潤版液中加入一定量的酸，降低潤版液pH值。

2）油墨黏度太低，致使流動性過大，印刷時版面吸墨發糊引起版面起臟，同時還將影響油墨干燥速度，造成背面蹭臟。
調節方法：適當調節調墨油用量或選用黏度高的油墨等。

3）印品版面墨層過厚，或調墨時助劑用量不適當，使油墨干燥速度減慢，引起背面蹭臟。
調節方法：在油墨中加入適量干燥劑和防黏劑，加快干燥速度。

4）油墨干燥不好或墨量太大。
調節方法：在油墨中加入適量干燥劑及防黏劑，或在保證不影響印品墨色的情況下，適當減少墨量。

印品透印和透背故障分析與解決

1.印品透印的原因及調節方法：

1）油墨中含有過多不干性油料。
調節方法：應加快油墨干燥速度。

2）所用油墨黏度低。
調節方法：可摻入黏度高的油墨混合使用，但在使用前要確保油墨混合均勻。

2.印品透背的原因及調節方法：

1）墨層太厚。
調節方法：可改用墨質薄而色濃度高的油墨。

2）紙張太薄，且透明。
調節方法：應減輕壓力，選用厚而透明度不高的紙張。

以上簡單介紹了膠印中常見故障產生的可能原因及調節方法。故障產生的原因是多方面的，既有機器的原因，也有人為操作的失誤，不能一概而論，也沒有固定的套路可循，這就要求印刷操作人員要努力掌握各種機器的印刷工藝和機械性能等方面的有關知識，認真總結生產實踐經驗，更好地防范和排除各種印刷故障，進而減少印品缺陷的產生，提高印品質量。

來源丨 印刷家