馬廣省

馬廣省，從膠印、凹印、網(wǎng)印、模切燙金操作工，到技術(shù)研發(fā)人員，再到生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量管理......在煙印行業(yè)，他一干就是26年。他主動(dòng)作為，牽頭創(chuàng)立“以印制流程為主線”產(chǎn)品成本核算方法，助公司贏得7000多萬(wàn)元訂單:牽頭在印刷班組成立多個(gè)QC質(zhì)量管理與精益課題攻關(guān)小組，開(kāi)展QC質(zhì)量管理活動(dòng)12項(xiàng)，提出合理化建議百余條。他創(chuàng)新求變，實(shí)現(xiàn)公司大小技改項(xiàng)目數(shù)十項(xiàng)，獲發(fā)明專利1項(xiàng)、實(shí)用新型專利4項(xiàng)。他善于總結(jié)交流，工作之余發(fā)表文章60余篇，組織編寫(xiě)培訓(xùn)教材在公司內(nèi)部開(kāi)展工藝技術(shù)培訓(xùn)，積極發(fā)揮傳幫帶作用。

眾所周知，目前制造業(yè)普遍面臨材料成本和人工成本升高、產(chǎn)品降價(jià)、環(huán)保和安全成本增加等諸多不利因素。

為了克服不利因素帶來(lái)的壓力，實(shí)現(xiàn)效益最大化，煙包印刷企業(yè)紛紛實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、推行精益管理，加大工藝整合和創(chuàng)新力度，這與國(guó)家新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換和高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)不謀而合。

煙包印刷企業(yè)在對(duì)印刷環(huán)節(jié)完成工藝技術(shù)改造（設(shè)備升級(jí)換代、工藝改造〈增加聯(lián)版數(shù)量、改變拼版方式、縮小廢邊率等〉)后，紛紛把創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)重點(diǎn)轉(zhuǎn)移至燙金模切工藝。本文，筆者將和大家分享具體措施。

   加大技改投入力度，提升設(shè)備生產(chǎn)效率  

01 應(yīng)用雙工位燙金機(jī)和全清廢模切機(jī)

近年來(lái)，隨著雙工位燙金機(jī)和全清廢模切機(jī)制造技術(shù)不斷成熟，雙工位燙金機(jī)相對(duì)于單工位的一次走紙完成兩道燙金的優(yōu)勢(shì)，以及全清廢模切機(jī)相對(duì)于普通模切機(jī)省缺人工清廢環(huán)節(jié)的優(yōu)勢(shì)，得到煙包印刷企業(yè)的青睞，眾多煙包印刷企業(yè)增加技改投入，購(gòu)置雙工位和全清廢模切機(jī)，替代原來(lái)的單工位和普通模切機(jī)，使?fàn)C模工序用工成本同比大幅降低。

02 圓壓圓燙模工藝應(yīng)用使?fàn)C模生產(chǎn)效率與凹印機(jī)效率相匹配

實(shí)力雄厚的煙包印刷企業(yè)，根據(jù)各自產(chǎn)品工藝特點(diǎn)（單品訂單量大且有多道燙金工藝），購(gòu)置了圓壓圓燙金機(jī)和圓壓圓模切機(jī)，使圓壓圓燙模技術(shù)得以應(yīng)用。其120～150米/分的生產(chǎn)速度基本上可以與凹印機(jī)的生產(chǎn)速度相匹配。

當(dāng)然，若要應(yīng)用圓壓圓燙模工藝，首先要對(duì)凹印機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，把其收紙系統(tǒng)由分切大張形式改為復(fù)卷方式，即凹印機(jī)必須是卷到卷印刷方式。卷到卷生產(chǎn)，相對(duì)于分切大張來(lái)說(shuō)節(jié)省叼口，所以圓壓圓燙模技術(shù)應(yīng)用不但使生產(chǎn)效率成倍提高，而且還能節(jié)約紙張和電化鋁用量（圓壓圓燙金與平壓平燙金相比其走箔收箔張力更穩(wěn)，線接觸壓力更穩(wěn)，電化鋁走步更均，節(jié)省電化鋁），其經(jīng)濟(jì)效益不言而喻。應(yīng)用圓壓圓燙模技術(shù)以后，還可在圓壓圓模切機(jī)上直接對(duì)接檢品機(jī)和打包機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型、廢品剔除、成品包裝等多工序一次性完成，既節(jié)約了人工成本又縮短了交貨周期，可謂是一舉多得。

   實(shí)施工藝優(yōu)化或工藝整合   

01 電化鋁走箔優(yōu)化

對(duì)于小面積燙金位，在電化鋁分切寬度減到最小（以適應(yīng)正常燙印速度，在正常生產(chǎn)過(guò)程中電化鋁不變形、不斷箔為最佳）仍然比燙金圖案面積寬1倍多的情況下，把原來(lái)的直走箔方式改為斜走箔（斜度約15°），使原來(lái)在分切好的電鋁條上只能燙1排圖案的變?yōu)闋C兩排，直接節(jié)約電化鋁50%。例如鉆石（硬特醇）燙金圖案“日月圖”（如圖1）面積較小，采用斜走箔方式在一根電化鋁條上燙兩排圖案。鉆石(硬特醇)燙印后的電化鋁廢箔上圖案排列效果圖如圖2。

圖1 鉆石（硬特醇）燙金圖案“日月圖”

圖2 燙印后的電化鋁廢箔

02 多道燙金工藝整合

對(duì)于有多種電化鋁參與完成的多個(gè)燙金圖案的產(chǎn)品，如果多個(gè)圖案之間的距離合適（在實(shí)施燙金工藝時(shí)電化鋁走箔不發(fā)生沖突為宜），通過(guò)與電化鋁生產(chǎn)商溝通交流，讓其把兩種（或多種）電化鋁的燙印溫度調(diào)整至一致的區(qū)間范圍（電化鋁基膜的厚度、熱熔膠的熔解溫度等），把原來(lái)多次燙印才能完成的產(chǎn)品，改為1次燙印完成，使生產(chǎn)效率成倍提高。

03 壓凸?fàn)C金工藝整合

對(duì)于既有單獨(dú)壓凸圖案，又有單獨(dú)燙金圖案的產(chǎn)品，若單獨(dú)壓凸（或壓紋）位與燙金（或燙凸）位距離較遠(yuǎn)，則可把壓凸和燙金兩種工藝進(jìn)行整合。

工藝整合的關(guān)鍵是壓凸版制作，該工藝所用壓凸版有別于普通壓凸版，其背面粘貼有硬質(zhì)隔熱材料（如電木板等）要求不導(dǎo)熱，達(dá)到在正常生產(chǎn)過(guò)程中即便有電化鋁接觸到壓凸版也不會(huì)燙印到產(chǎn)品表面上的目的。

把這種具有隔熱功能的壓凸版與燙金版安裝到同一塊蜂窩板上，通過(guò)壓力和溫度調(diào)整，再進(jìn)行燙印就能夠?qū)崿F(xiàn)壓凸和燙金一次完成，從而達(dá)到事半功倍的目的。

04 模切壓凸工藝整合

對(duì)于有單獨(dú)壓凸的產(chǎn)品，若起凸位置與模切版上的壓痕線和刀線位置不沖突，則可與模切版制作商合作，讓其把壓凸版鑲嵌到模切版上，制作成模切壓凸一體版（如圖3），把壓凸和模切兩種工藝整合，實(shí)現(xiàn)壓凸模切一次成型，生產(chǎn)效率雙倍提升。

圖3 模切壓凸一體版

綜上所述，創(chuàng)新并非都需要大量的資金和人力投入，創(chuàng)新也并非都是大刀闊斧地改造，創(chuàng)新更多蘊(yùn)含于正常生產(chǎn)中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，正常生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)看似微不足道的創(chuàng)意、一個(gè)小小的改動(dòng)，可能會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。創(chuàng)新無(wú)處不在，能不能創(chuàng)新關(guān)鍵在于員工有沒(méi)有創(chuàng)新思維。形形色色的創(chuàng)新，林林總總的小改小革，為企業(yè)發(fā)展提供了源源不斷的動(dòng)力，促使印刷企業(yè)走上高質(zhì)量發(fā)展之路。

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