隨著世界變得越來越數字化，智能工廠很可能會成為常態。如果您想在競爭中保持領先，現在是投資技術的最佳時機。在當今競爭激烈且瞬息萬變的市場中，工廠能夠增加產量比以往任何時候都更加重要。最有效的方法之一是智能工廠。

智能工廠是最先進的生產設施或概念，它使用尖端技術來自動化任務、優化流程，并改善機器和操作員之間的溝通。因此，它可以顯著提高生產線或包裝線的產量。但是，智能工廠究竟如何幫助增加包裝線的產量呢？本指南探討了這個問題的五個答案，因此請繼續閱讀以了解更多信息。

01 數據收集與分析

智能工廠配備電流、熱量、流量和速度傳感器，可收集生產各個方面的數據——從機器性能到操作員生產力，然后可以通過識別模式和趨勢的算法分析收集的數據。這些信息可以幫助優化流程，并改善機器和操作員之間的溝通。例如，如果數據顯示特定設備一直表現不佳，您可以實施措施來提高其性能。同樣，如果數據顯示操作員沒有盡可能高效地工作，那么您可以采取措施通過增加培訓和技能審查來提高他們的生產力。

02 改善溝通

在傳統工廠中，機器和操作員使用甘特圖等簡單協議進行通信。然而，這些溝通方法往往效率低下，導致錯誤和延誤。另一方面，智能工廠使用射頻識別（RFID）標簽和傳感器等尖端技術進行實時通信。這意味著信息可以在機器和操作員之間即時傳遞，這有助于避免錯誤并提高效率。
通過實施以下通信技術，智能工廠可以進一步提高智能生產線的產量：
RFID標簽用于在產品和材料通過工廠時對其進行識別和跟蹤。
傳感器收集生產各個方面的數據，從機器性能到操作員生產力。
IP攝像機可以實時監控生產過程，有助于識別錯誤并優化操作。
無線網絡為機器和操作員通過系統和無線設備相互通信提供了一個快速可靠的入口。

03 提高準時交貨

準時交貨對于工廠為客戶提供他們想要的產品至關重要。在傳統工廠中，準時交貨可能是一個挑戰，因為機器和操作員之間經常存在脫節。但是，在智能工廠中，機器和操作員之間的通信要有效得多。因此，提高了 OEE（整體設備效率）和 MTTR（平均維修時間），從而加快了交付速度。智能工廠可以使用以下方法來增加包裝線的產量，以提高準時交貨：

生產線利用率跟蹤：為了提高準時交貨，跟蹤每條包裝線的利用率很重要。這可以使用傳感器和RFID標簽收集的數據來完成。通過分析這些數據，工廠可以識別未充分利用的生產線并進行相應調整。例如，如果一條生產線始終未得到充分利用，則可以通過更改流程來增加其產量。

靈活性：在傳統工廠中，每條包裝線都是為特定產品設計的。這意味著如果需要更換產品，那么工廠必須將整條生產線更換為新的生產運行。然而，在智能工廠中，包裝線要靈活得多。收集的數據有助于對產品變更做出更好的決策。這種靈活性有助于提高準時交貨，因為這意味著工廠可以在對生產過程造成最小干擾的情況下進行轉換。

吞吐量測量：吞吐量測量包裝線在給定時期內可以生產的產品數量。衡量吞吐量以優化流程和提高準時交付至關重要。有幾種方法可以測量吞吐量，但在智能工廠中，最常見的方法是使用傳感器和軟件來跟蹤通過包裝線每個階段的產品數量。然后，智能工廠可以使用這些信息來識別過程中的中斷并進行改進以提高產量。

04 自動化

從數據收集和分析到改善溝通，智能工廠可以通過多種方式幫助提高包裝線的產量。但是，最重要的方法之一是通過自動化。雖然一些傳統工廠仍然嚴重依賴體力勞動，但智能工廠使用尖端技術來自動化任務。例如，機器人可用于處理包裝和貼標等任務，而傳送帶可用于將產品從一個生產階段移動到下一個生產階段。自動化和機器人技術的使用可以顯著提高包裝線的產量，同時減少對人工的需求。這有助于降低成本并改善工廠的工作條件。

05 改進維護

維護是保持工廠平穩運行的關鍵。然而，傳統的反應性維護方法通常無效，導致停機和生產中斷。智能工廠使用的一種方法是基于狀態的監控來執行維護任務。這意味著機器僅在需要時才進行維修，這有助于避免生產中斷。

此外，基于狀態的監控還有助于提高機器的使用壽命。通過使用傳感器在設備出現故障之前檢測它們的問題，您可以避免昂貴的維修或更換。如前所述，基于狀態的監控只是智能工廠如何幫助改善維護的一個例子。其他示例包括預測性維護和資產跟蹤。

預測性維護是一種使用數據收集和分析來預測機器何時可能發生故障的維護。然后，此信息可以幫助在問題發生之前安排和執行維護任務。

資產跟蹤是智能工廠維護的另一個重要方面。它涉及跟蹤工具和機器等資產的位置。這有助于確保它們在需要時始終可用，并使執行維護任務變得更加容易。

作者 ：派克吉尼   來源 ：全球印刷與包裝工業