2020年9月22日，在第75屆聯合國大會期間，中國首次宣布2030年碳達峰、2060年碳中和的目標。江蘇省則在2022年推動碳達峰碳中和工作計劃中明確提出，要規范碳排放報告、鼓勵企業參與國家自愿減排交易，并研究推進自愿碳減排體系假設。

與此同時，通過加入科學碳目標倡議（SBTi），博斯特集團也在2022年承諾并制定了集團范圍內的減排量。作為全球環境信息研究中心、聯合國全球契約、世界資源研究所（WRI）和世界自然基金會（WWF）之間的合作項目，SBTi使企業能夠根據最新的氣候科學制定雄心勃勃的減排目標。對博斯特而言，這是邁向更高的可持續性的下一步，該公司已將可持續性與自動化、數字化和連接性一起，確立為其包裝行業戰略和愿景的四大核心支柱之一。

為積極響應國家與博斯特集團的號召，博斯特西太湖包裝設備有限公司（以下簡稱“博斯特常州”）在2021年12月拿到“常州綠色工廠”的稱號后，在雙碳工作方面再接再厲，并于2022年5月5日全面啟動ISO 14064和ISO 14067的體系核查的準備工作。

ISO 14064和ISO 14067 都是國際標準化組織發布的針對組織的運營和產品全生命周期的碳排放的量化、報告和驗證。其中，ISO 14064主要關注整個組織在基準年全年的運營過程中產生的溫室氣體的排放量的核查和驗證，而ISO 14067主要關注具體某型號的產品生命周期中溫室氣體的排放總量的核算。

為此，博斯特常州在其廠房建設時就通過能源與環境設計先鋒獎“LEED”金獎認證（美國綠色建筑委員會）的基礎上，又積極地實施了光伏發電以減少非可再生能源發電量、倡導員工綠色出行、飲水機定時器的安裝、太陽能路燈安裝、89%的LED燈使用率、原材料供應的國產化以減少上游及自身碳排放量等多項措施。

值得一提的是，博斯特常州不僅僅是關注工廠生產運營過程中產生的碳排，同時也關注其供應鏈上下游的碳排，這樣凸顯了不斷創新的必要性，以及博斯特常州在其機器的設計、維護和操作中所發揮的關鍵作用，并與客戶共同降低機器在使用期間對環境的影響，例如：

?新研發的上墨系統，降低了溶劑的揮發和無組織排放的數量，并對低濃度的空氣再利用。

?創新性的循環風裝置設計，在原有產品的基礎上，引入新的二次風道，分別通過百葉窗風閥和二次風風閥來控制引入空氣的量。在實際使用中，二次風占總進風的約30%，每年至少可節省電能180,000Kw/臺。

?根據客戶的實際工況，設計水電雙熱交換器，優先使用水加熱。在熱水加熱功率不夠的情況下，以電加熱為輔，從而達到節約用電的500千瓦/小時。由于電加熱為輔助加熱裝置，單套功率只有原來的50%，設備成本降低約50%。

?持續優化復合機的設計，從標準結構中減少了不必要的配置，如旋轉接頭、張力測量裝置和連接水管。機器的外觀罩殼也予以重新設計，使得每臺機器減少鋼材用量787千克，并且相應減少油漆噴涂、安裝和服務的時間，以及包裝和運輸的花費。

正是得益于博斯特在工廠運營、原材料采購，以及產品設計、生產與運輸等方面所采取的多管齊下的減碳措施，博斯特常州于2022年12月分兩次接受了第三方BV的體系核查，并且最終順利通過了ISO 14064和ISO 14067的體系核查工作。

最終的體系核查結果顯示：

?ISO 14064體系方面，核查基準年（2021年），博斯特常州溫室氣體排放總量為1396.23 tCO2e，其中與公司的生產經營活動直接相關的包括直接排放378.67 tCO2e，能源間接排放1017.56 tCO2e。

?ISO 14067體系方面，博斯特常州所生產的6色、8色、9色、10色、11色和12色凹印機的搖籃到大門的碳足跡排放分別為102.5 tCO2e、135 tCO2e、148 tCO2e、148.5 tCO2e、198.5 tCO2e和184.5 tCO2e；博斯特常州所生產的NOVA DA 800和NOVA D 800復合機的搖籃到大門的碳足跡排放分別為76.5 tCO2e和54 tCO2e。

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“作為包裝解決方案供應商，我們清楚地認識到，我們所采購的部件、我們所管理的工廠，以及我們所生產的設備，將不可避免地要消耗能源和產生排放。為實現博斯特常州的碳中和目標，根據ISO 14064和ISO  14067的最終核查結果，我們將通過在國內外減排機制系統（如CCER、CDM等）中購買碳減排量產品（如綠電證書等），進行碳減排量中和，從而做出我們應有的貢獻。”博斯特常州總經理盧東總結道。

來源：BOBST博斯特