國家新聞出版總署發(fā)布的《印刷業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃》明確提出，在“十四五”期間要繼續(xù)推動我國印刷業(yè)加快“綠色化、數(shù)字化、智能化、融合化”發(fā)展，促進產業(yè)結構優(yōu)化升級。在這方面，北京盛通印刷股份有限公司先行先試，在數(shù)字化轉型方取得了顯著成效。

北京盛通印刷股份有限公司坐落于北京市經濟技術開發(fā)區(qū)，作為出版物印刷領域的領先企業(yè)，主要面向客戶提供出版物印刷、包裝印刷及供應鏈服務的綜合解決方案。公司先后被評為國家印刷示范企業(yè)、北京市出版物印刷高質量發(fā)展一級企業(yè)、北京市出版物印刷服務首都核心功能重點保障企業(yè)、綠色印刷標兵示范單位、國家級智能制造示范工廠、北京市智能工廠等稱號。

盛通印刷打造的“精益印刷智能工廠”，深入挖掘和聚合客戶需求，實現(xiàn)從接單、調度、生產、質量控制到倉儲物流的全流程一體化服務。同時，盛通股份搭建了出版服務云平臺項目，現(xiàn)已完成開發(fā)并在盛通股份母公司及下屬子公司使用，形成了以北京亦莊廠區(qū)為核心中樞，聯(lián)同京、津、冀、滬四地8個工廠一體化協(xié)同制造的產能體系。

“精益印刷智能工廠”以盛通出版服務云平臺為紐帶，可為出版印刷行業(yè)提供從前期訂單到倉儲配送等各個環(huán)節(jié)的服務。

其外部通過物聯(lián)網、移動互聯(lián)網、大數(shù)據、電子商務平臺和網絡印刷平臺，實現(xiàn)印刷產業(yè)鏈上客戶、供應商及關聯(lián)企業(yè)的互聯(lián)；內部通過企業(yè)信息化與設備智能化，實現(xiàn)企業(yè)內部資源、智能設備、信息系統(tǒng)和人的互聯(lián)；最后，通過內部與外部的互聯(lián)，逐步實現(xiàn)產品“智能化”生產。

“精益印刷智能工廠”基本實現(xiàn)了印刷關鍵工藝節(jié)點和產線的自動化、智能化，通過數(shù)據指令，將物料在工序間進行銜接。在商業(yè)輪轉印刷機上安裝了自動收紙裝置，實現(xiàn)書帖自動收集、自動扎打包帶、自動夾抱碼放；在膠訂機上安裝了連續(xù)書帖輸紙設備，實現(xiàn)整包書帖一次入料，有效節(jié)省人工，增加了設備的穩(wěn)定性，減少錯貼的概率。同時配合管理系統(tǒng)與設備數(shù)據的有效交互，設備與設備之間數(shù)據協(xié)同能力提升，物料可通過例如AGV機械手等進行工序間的運輸和協(xié)同。通過自動化完善和數(shù)據的積累，可以通過大數(shù)據進行系統(tǒng)的自主學習和功能的自主優(yōu)化，最終實現(xiàn)智能化工廠。

升級管理模式 掌握數(shù)字技術

1多系統(tǒng)協(xié)同的計劃調度

借助盛通出版服務云平臺為客戶提供了傳統(tǒng)信息輸入、AI訂單識別以及數(shù)據互聯(lián)等多種接入模式，集成了ERP、APS、WMS、TMS、CRM及MES系統(tǒng)的功能，通過APS可以使訂單在盛通四地八廠的產能得以最優(yōu)的利用，保障交期，通過TMS系統(tǒng)可實現(xiàn)在數(shù)字驅動下的實體物料在不同工序間的轉移，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)了設備運行狀態(tài)與平臺間的數(shù)據交換，從而實現(xiàn)平臺驅動印刷、收集、加工、包裝等環(huán)節(jié)的自動化運轉，也實現(xiàn)了工序間信息流和物料流的同步，確保產品生產在數(shù)字化的指令驅動下按期、如數(shù)、高質量交付。

2數(shù)字驅動AGV自動小車

建立自動化倉儲物流設施，借助盛通出版服務云平臺集成WMS系統(tǒng)和TMS系統(tǒng)，利用數(shù)字驅動AGV自動小車，實現(xiàn)半成品和成品在工序間的轉運。利用移動端的調度系統(tǒng)實現(xiàn)原輔材料和產品的數(shù)字化調度并自動監(jiān)測倉儲物流的配送狀態(tài)。同時將物流的配送情況實時的傳送給相關的客戶，以便提前準備收貨等事宜。

3 CRM系統(tǒng)

通過盛通出版服務云平臺集成的CRM系統(tǒng)建立客戶管理系統(tǒng)，有效整合了客戶信息，提升了客戶關系管理的水平。這一系統(tǒng)的應用使得我們更加靈活地處理客戶需求，為客戶提供更加及時精準和個性化的服務，進一步提升客戶的滿意度。

4 基于歷史產品大數(shù)據的工藝設計器

工藝設計器以盛通海量產品工藝數(shù)據為基礎，通過工藝建模與虛擬制造驗證，建立印刷、配送、印后、物流等產品交付的工藝路線，進行工藝全過程仿真，實現(xiàn)基于數(shù)字模型的工藝快速創(chuàng)新與驗證，縮短工藝開發(fā)周期，降低生產成本。

5 以數(shù)據化、標準化為基礎的人機結合質量管理體系

質量管理系統(tǒng)聯(lián)通關鍵環(huán)節(jié)的質量檢測設備，如GMI、QTI實時在線色彩和套準系統(tǒng)，華夏視科在線檢測設備，離線檢測設備，防錯帖、倒貼檢測裝置，以及防止多貼、少貼的逐本稱重裝置等，系統(tǒng)生成針對訂單的檢驗要素清單，由專職檢驗人員依據清單進行檢測，確保不合格產品不能進入下一道工序。

6 企業(yè)供應資源管理系統(tǒng)

盛通出版服務云平臺集成了供應鏈管理的全部內容，建立企業(yè)供應資源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)供應鏈數(shù)據集成，可實現(xiàn)采購、生產和倉儲等信息系統(tǒng)集成，開展供應商管理和量化評價。

構建“綠色化、數(shù)字化、智能化、融合化”發(fā)展格局

盛通印刷的智能化建設是從“單點應用”、“由點到線”、“由線到面”逐步進化和完善的過程。在智能工廠建設伊始，更多的是數(shù)字化單點應用，每個環(huán)節(jié)數(shù)據化的應用對本環(huán)節(jié)都有了較明顯提升，效果快速顯現(xiàn)，但各項數(shù)據之間多是由人工進行傳遞，并無有機鏈接；其后，隨著單點應用不斷深入和延展，利用技術手段將不同工序的設備進行聯(lián)通，形成產線的自動化，提高生產效率和質量；最后，智能工廠通過平臺匯集各要素資源，實現(xiàn)企業(yè)全鏈條業(yè)務的優(yōu)化和協(xié)同共享。進入體系融合階段，智能化轉型開始由內向外延伸，實現(xiàn)從客戶到公司內部各工序全鏈條信息管理。

通過建設智能工廠，盛通印刷將以出版服務云平臺為橋梁，外部襄括出版社前端信息的收集和反饋服務，企業(yè)內部實現(xiàn)多點、多工廠產能的科學調度，數(shù)據指令驅動設備運作，實現(xiàn)了智能化生產。盛通將繼續(xù)秉承“綠色化、數(shù)字化、智能化、融合化”的發(fā)展方向，堅持二十大報告中提出的“科技是第一生產力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力”的理念，為助力高端印刷行業(yè)高質量發(fā)展做出行業(yè)表率。

來源丨 北京經信局公眾號