在中小型標(biāo)簽印刷企業(yè)中，凸版印刷是最常見的一種印刷方式，因其印刷墨色大、適應(yīng)面廣，至今仍被一些標(biāo)簽印刷企業(yè)選擇使用。而凸版印刷設(shè)備一般都相對老舊，如果不及時保養(yǎng)就會出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題，印刷品墨杠問題就是最常出現(xiàn)的一種。以下筆者將從凸版印刷機(jī)的印刷原理和印刷樣品兩個方面來分析墨杠現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及解決方案。

凸版標(biāo)簽印刷機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

目前，窄幅凸版標(biāo)簽印刷機(jī)有兩種類型：一種是全輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，另一種是半輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，也叫間歇機(jī)。

從圖1和圖2中可以看出，這兩種類型的窄幅凸版標(biāo)簽印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)都是長墨路系統(tǒng)，墨輥多、連接處多，所以出問題的隱患也多。而柔性版印刷和凹版印刷都是短墨路系統(tǒng)，連接環(huán)節(jié)少，所以出問題的幾率也低。

圖1 全輪轉(zhuǎn)凸版標(biāo)簽印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 半輪轉(zhuǎn)凸版標(biāo)簽印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

這兩種輸墨系統(tǒng)中同印版滾筒接觸的著墨輥（打墨輥）都是兩個，但是膠印機(jī)的著墨輥一般是四個，所以凸版標(biāo)簽印刷機(jī)的著墨精度較低，一旦傳動系統(tǒng)或著墨輥本身出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

印刷品出現(xiàn)墨杠的主要原因

墨杠現(xiàn)象是指在印刷品上出現(xiàn)軸向條狀區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)的增大或縮小的現(xiàn)象，也指實(shí)地部分出現(xiàn)條痕狀墨色不勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為一條或幾條明顯的深色條痕，俗稱黑條杠或墨杠，這些條痕會嚴(yán)重影響印刷品的外觀質(zhì)量和視覺效果。凸版印刷中出現(xiàn)墨杠的原因較為復(fù)雜，主要包括以下幾個方面。

01 設(shè)備因素

設(shè)備磨損

滾筒的齒輪因使用年限過久產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致各滾筒齒輪間不能精確嚙合，滾筒之間的線速度不一致，從而形成墨杠。

滾筒的軸承磨損、松動或軸頭磨損，均會引起壓印過程中滾筒發(fā)生顫動，從而產(chǎn)生墨杠。

輸墨系統(tǒng)出現(xiàn)問題

傳墨輥之間的齒輪有間隙或轉(zhuǎn)動不靈活，會導(dǎo)致輸墨路徑不到位、油墨傳遞無規(guī)則，這樣也會產(chǎn)生墨杠。

02 操作與調(diào)整因素

印刷壓力過大

當(dāng)印刷壓力過大時，版面墨層受到擠壓，容易在印刷品的尾部產(chǎn)生壓痕以導(dǎo)致油墨堆墨現(xiàn)象。

當(dāng)著墨輥與印版之間的接觸壓力過大時，就容易產(chǎn)生震顫、抖動等現(xiàn)象，導(dǎo)致摩擦力增大，進(jìn)而產(chǎn)生條痕杠影。

著墨輥問題

著墨輥同輸墨系統(tǒng)是摩擦傳動，若著墨輥表面出現(xiàn)硬化、偏心、軸孔磨損或位置調(diào)整不當(dāng)?shù)惹闆r時，都會影響油墨的接收和傳遞，從而產(chǎn)生墨杠。

03 油墨因素

油墨過稀

油墨黏度不夠、流動性過大，會導(dǎo)致墨輥附著力低，與串墨輥和印版間的摩擦力減少，從而產(chǎn)生杠痕。

油墨色相

淺色油墨如果調(diào)配不當(dāng)，就容易出現(xiàn)墨輥條痕，尤其是印刷大面積實(shí)地時更為明顯。

04 印版和材料

印版問題

如果幾個甚至幾十個標(biāo)簽表面在相同位置連續(xù)出現(xiàn)相同的條杠，可以通過檢查印版的精度或更換印版尋找根本原因。

材料問題

材料表面粗糙、強(qiáng)度差，或者涂布工藝的精度低、不干膠材料不均勻也容易在印刷過程中出現(xiàn)條痕現(xiàn)象。

05 其他因素

環(huán)境因素

印刷車間的溫度、濕度不穩(wěn)定，會影響油墨性能和紙張的含水量，從而引發(fā)墨杠問題。

設(shè)備因素

機(jī)器振動過大會導(dǎo)致地角螺絲松動、傳動部件磨損等，進(jìn)而使印刷過程中出現(xiàn)墨杠現(xiàn)象。

人為因素

設(shè)備清潔不徹底或是沒有按時保養(yǎng)，使齒輪間有紙墨皮等雜物，也會產(chǎn)生墨杠，影響印刷質(zhì)量。

解決方案

01設(shè)備維護(hù)與更新

（1）定期檢查并更換磨損的滾筒齒輪、軸承和軸頭等部位。

（2）確保傳墨輥轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)行速度適當(dāng)。

02 調(diào)整操作參數(shù)

（1）適當(dāng)調(diào)整印刷壓力，避免印刷壓力過大或過小。

（2）調(diào)整或更換著墨輥，確保其硬度、同心度和位置恰當(dāng)，同印版表面均勻接觸。

03 優(yōu)化油墨性能

（1）調(diào)整油墨的黏度和流動性，確保其適合不同產(chǎn)品的印刷要求。

（2）使用淺色油墨印刷時，可以采用“淺墨深印”的方法調(diào)整均勻度。

04 改善材料和印版質(zhì)量

（1）加強(qiáng)對印刷材料的檢驗(yàn)和篩選，不要使用劣質(zhì)的材料。

（2）及時檢驗(yàn)、更換印版，確保印刷品的一致性。

05 加強(qiáng)設(shè)備的定期清潔與保養(yǎng)

（1）定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保證印刷車間環(huán)境清潔、恒溫、恒濕。

（2）盡可能把原材料、印刷半成品和成品分開放置，避免互相影響。

06 減少設(shè)備部件振動

（1）定期檢查并緊固設(shè)備的地角螺絲和其他部件的螺栓。

（2）加強(qiáng)對傳動部件的維護(hù)和潤滑工作，以減少振動。

以上，筆者主要從標(biāo)簽凸版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行介紹，分析產(chǎn)生墨杠的原因并提出了解決方案。要解決印刷品的墨杠問題要從多方面考慮，結(jié)合一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)綜合分析。最后，希望本文能對行業(yè)印刷企業(yè)的發(fā)展有所幫助！

來源丨 標(biāo)簽技術(shù)