多年來(lái)，印刷廠將原有普通膠印改為UV-LED印刷后，因?yàn)橛∷⑦^(guò)程中的不嚴(yán)謹(jǐn)容易造成印品報(bào)廢問(wèn)題，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。本文，筆者對(duì)UV-LED油墨印刷中經(jīng)常遇到的一些問(wèn)題進(jìn)行分析探討。

確保印品完全固化

使用UV-LED油墨印刷完成后，當(dāng)在機(jī)臺(tái)上看樣時(shí)，用手觸摸印品，特別是套印實(shí)地厚黑墨層部分，必須保證摸上去不粘手，確保油墨完全固化，如有反粘現(xiàn)象，可能是光固化沒(méi)有完全。UV-LED油墨印刷的后續(xù)放置緩慢自干過(guò)程時(shí)間是有限的，若未完全固化，很可能會(huì)造成長(zhǎng)久不干，從而導(dǎo)致印品報(bào)廢現(xiàn)象。

這個(gè)問(wèn)題在從使用普通油墨印刷改為UV-LED油墨印刷的一些印刷新手中多次出現(xiàn)，特別是到了晚上，部分印刷廠要求趕單子，印刷速度直接提到最快，印刷中又不仔細(xì)檢查油墨是否完全固化，從而導(dǎo)致出現(xiàn)光固化不良的情況。這時(shí)他們以為與普通油墨印刷一樣，印刷后放置幾天會(huì)慢慢固化，但實(shí)際上印刷中沒(méi)有完全固化的印品后續(xù)不會(huì)晾干，這時(shí)進(jìn)行后序工藝時(shí)就會(huì)造成印品報(bào)廢，最后都要靠重新補(bǔ)單印刷去完成。

很多印刷廠的老板反映LED燈管使用起來(lái)沒(méi)有原來(lái)的高壓汞燈好用，其實(shí)這不僅與所使用的LED燈管功率有關(guān)，還與選用燈管有無(wú)聚焦有關(guān)。印刷速度越快，功率要求就越大，否則輸出能量達(dá)不到完全激發(fā)引發(fā)劑固化。燈管功率大都是12kW，很少是15kW，但據(jù)了解，目前已經(jīng)有印刷廠新型改造的LED燈功率可以達(dá)到18kW，固化效果更好。

不同印刷基材 

附著牢度、耐刮耐磨性要求

目前市面上的UV-LED油墨，基本上能適應(yīng)大部分材料的印刷要求。但由于紙張品質(zhì)差異，導(dǎo)致不同印刷廠印刷后的印品質(zhì)量會(huì)有差異。

01 啞粉紙

大部分紙張使用UV-LED油墨印刷的印品耐刮、耐磨性符合要求，但某些紙張，特別是部分不合格的啞粉紙，印刷后幾乎一擦就掉墨，這可能是由于啞粉紙中的樹(shù)脂成分太少，都是填料，本身耐磨性差，或者因印刷工藝不當(dāng)造成。增強(qiáng)耐磨性的方法是添加耐磨助劑，增加油墨中蠟油的成分比例或添加適量增強(qiáng)劑，多一層硅油保護(hù)層，但最好的辦法是更換高耐磨性系列油墨，或者選用合格的紙張。

02 珠光紙、銅版紙

在珠光紙上使用UV-LED油墨印刷，耐刮、耐磨性基本上沒(méi)問(wèn)題，但用膠帶拉扯，油墨極容易被拉掉，這是由于珠光紙的表層珠光涂層與紙張結(jié)合不牢的緣故。也有質(zhì)量很差的銅版紙使用UV-LED油墨印刷后很容易被刮擦掉，分析原因是紙張層毛細(xì)孔管瞬間吸收UV-LED油墨中樹(shù)脂成分過(guò)度造成的，因此要盡可能不選用品質(zhì)太差的銅版紙。

03 無(wú)紡布、淋膜紙

淋膜紙主要是將PE或BOPP顆粒通過(guò)流延機(jī)涂覆在紙張表面后形成的復(fù)合材料。無(wú)紡布是一種非織造布，多采用聚丙烯（PP材質(zhì)）顆粒為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成，因具有布的外觀和某些性能而稱(chēng)其為布，是目前最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的環(huán)保購(gòu)物袋。在這些材質(zhì)即PP/PE/PVC等基材表面印刷時(shí)，需選用兼顧附著牢度與表面耐刮、耐磨性良好的油墨，印刷前必須確認(rèn)基材與油墨的匹配性，確保油墨附著后不容易被拉掉，也要確認(rèn)油墨耐刮、耐磨性達(dá)到要求。這些基材一般采用LED四色印刷，無(wú)需上光，根據(jù)需要一般使用添加蠟油或添加有增強(qiáng)劑的油墨，增加其耐刮、耐磨性。

04 金銀卡紙、鐳射卡紙

金銀卡紙、鐳射卡紙類(lèi)包裝，如煙盒、酒盒、化妝品等，大多是由一層PET或PP材料的膜復(fù)合而成，同時(shí)再在PET、PP膜表面涂一層水性清漆后才作為包裝印刷材料使用。印刷機(jī)一般多是5/6+1機(jī)組以上，印刷方式是色墨＋逆向底油＋涂布光油層一次印刷解決。由于最后一道工序是上光油涂布覆蓋，所以即使印品各項(xiàng)要求都很完美，但仍然會(huì)有印刷廠出現(xiàn)印品不合格報(bào)廢問(wèn)題。分析原因，是由于印品在正式印刷前沒(méi)有進(jìn)行質(zhì)量控制，本來(lái)可以輕松避免出現(xiàn)印刷缺陷，但因?yàn)闄C(jī)長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)不足或者沒(méi)有質(zhì)量控制，造成不可挽回的高額成本損失。常見(jiàn)被客戶(hù)投訴的問(wèn)題有以下幾點(diǎn)。

(1)使用金銀卡紙或鐳射卡紙印刷化妝品盒或酒盒時(shí)，印品墨層不牢固，容易拉掉色塊，具體根據(jù)所提供印品用膠帶測(cè)定附著牢度，附著牢度情況如下：印刷油墨+逆向底油+涂布光油部分，油墨涂層拉不掉；單純的油墨+涂布光油部分，油墨涂層就很容易拉掉；單純的油墨印刷部分，油墨涂層拉不掉。顯而易見(jiàn)，被拉掉部分是只上涂布光油部分，僅將部分光油涂布于紙張上就能看到水性清漆涂層被拉掉。

分析原因：無(wú)色涂布光油是依靠最后的高壓汞燈固化，如果固化不完全，后涂布的光油沒(méi)有在瞬間固化干燥，導(dǎo)致涂布光油中容易滲透的小分子液體單體滲透到了油墨底層，將水性清漆的涂布層溶解咬掉，導(dǎo)致附著不良。解決辦法：保證質(zhì)量的唯一辦法是檢查高壓汞燈照射能量足夠瞬間固化光油層，如果不行，說(shuō)明所用涂布光油中所加引發(fā)劑量太少，應(yīng)該更換用其他UV涂布光油，確保固化后印刷墨層用膠帶不易拉掉，在正式大批量印刷前務(wù)必做好質(zhì)量檢測(cè)把關(guān)，達(dá)到客戶(hù)要求。

(2)部分金銀卡紙或鐳射卡紙等包裝印刷是UV-LED油墨印刷完就結(jié)束，沒(méi)有后加涂布UV光油層等的保護(hù)步驟，很容易被刮傷或出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，極易被使用客戶(hù)投訴。這種情況是因?yàn)槭褂们皼](méi)有測(cè)試選擇相互匹配的油墨與印刷基材。針對(duì)包裝印刷，為達(dá)到印刷客戶(hù)要求的有較好的色彩鮮艷度、光澤度，目前很多油墨產(chǎn)品很少添加蠟油等助劑，印刷后油墨層與基材是有附著力的，但用指甲劃扣或者一擦就很容易掉墨；而添加有足夠蠟油的油墨產(chǎn)品的光澤度不高，或者印刷在鐳射卡紙或金銀卡紙等表面上，色彩疊加后不夠透明、鮮艷。所以二者是矛盾的，針對(duì)四色印刷后沒(méi)有任何工藝保護(hù)的印品需要選擇耐刮、耐磨性較強(qiáng)的油墨產(chǎn)品，也可以在印刷中添加耐磨助劑或者增強(qiáng)劑來(lái)保護(hù)。

潤(rùn)版液的控制

目前印刷所用潤(rùn)版液品牌較多，品質(zhì)參差不齊。到目前為止，現(xiàn)用油墨基本上能滿(mǎn)足不同印刷廠的印刷需求。但在部分印刷廠，剛開(kāi)始試用UV-LED油墨印刷時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)不太適應(yīng)的情況。隨著使用免酒精潤(rùn)版液的印刷廠越來(lái)越多，部分印刷廠機(jī)長(zhǎng)喜歡一直開(kāi)大水位揚(yáng)水量印刷，作業(yè)偷懶造成印品質(zhì)量下降，最后會(huì)出現(xiàn)油墨過(guò)度乳化或堆墨現(xiàn)象，一般中檔位控水印刷效果較好，也可以通過(guò)邊印刷邊調(diào)整潤(rùn)版液來(lái)找到最佳控制水量。

潤(rùn)版液的控制，要在保證不糊版的情況下，揚(yáng)水量越小，印品色彩越亮越飽滿(mǎn)。根據(jù)不同印刷廠的使用情況，建議不要與普通油墨的潤(rùn)版液混用，因?yàn)閁V-LED油墨與普通油墨的原料成分完全不同，普通油墨在印刷中的一些成分被清洗到潤(rùn)版液中，將會(huì)給UV-LED油墨印刷造成不良后果。

避免串墨現(xiàn)象

UV-LED油墨比普通油墨更容易串墨，在正常情況下印刷是不影響的，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的串墨現(xiàn)象，從而影響到印品套印色彩還原時(shí)，需盡快將被污染的黃墨換為新的油墨。另外，油墨廠給出油墨的黏度基本上能滿(mǎn)足四色套印，但黃墨黏度最低，紅墨、藍(lán)墨黏度基本一致，黑墨黏度最高，因此在印刷中不要隨意添加調(diào)墨油或減粘劑，如果導(dǎo)致黑墨、紅墨、藍(lán)墨比黃墨的黏度還要低，則很容易造成串墨情況，部分印刷廠串墨后投訴油墨不好，實(shí)際上很多時(shí)候是因?yàn)橛∷⒅胁蛔⒁庠斐傻摹５绻庋劭梢?jiàn)黃墨機(jī)組上的油墨變臟了，需調(diào)整油墨下墨性，最好同步將四色都按照比例等同加入調(diào)墨油。

在多家印刷廠的印刷跟機(jī)觀察中，印刷中極易造成串墨現(xiàn)象的很多是因?yàn)榍懊嬗唵斡∷⑼旰髶Q印版，后續(xù)訂單的印刷面所需要的油墨與前面結(jié)束訂單的印刷面油墨版面所用油墨量差異極大，特別是不需要那么多黑墨、藍(lán)墨，換版后傳墨輥上仍留有大量油墨，一下不能正常轉(zhuǎn)移出去，一方面造成油墨反串到黃墨機(jī)組輥上引起串墨現(xiàn)象，另一方面造成油墨一直在乳化狀態(tài)，這個(gè)情況有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)長(zhǎng)會(huì)在換版開(kāi)印前先用廢紙張清除掉傳墨輥上的多余油墨，這樣印刷會(huì)順利很多，后續(xù)印刷也減少浪費(fèi)過(guò)版紙張，直接印刷出來(lái)合格的印品。

另外，四色套印印版換版印刷，遇到調(diào)整墨量大小的極限印刷情況，如黃墨滿(mǎn)版實(shí)地大量，紅墨、藍(lán)墨、黑墨小量網(wǎng)點(diǎn)印刷，印刷不會(huì)出問(wèn)題，但反過(guò)來(lái)，滿(mǎn)版實(shí)地大面積黑墨、藍(lán)墨、紅墨，或者其中2組大面積滿(mǎn)墨量疊加印刷，最后疊加的黃墨是極少量的幾個(gè)網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，印刷控制尤為體現(xiàn)印刷機(jī)長(zhǎng)的水平，同時(shí)注意盡可能控制較小的揚(yáng)水量，否則易造成油墨串墨現(xiàn)象。

印品后加工藝適應(yīng)性

UV-LED油墨經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的使用反饋，油墨已按照不同需求改進(jìn)成了不同的產(chǎn)品，以適應(yīng)不用印刷廠需求。目前推出的標(biāo)準(zhǔn)油墨，大多使用起來(lái)基本上不影響印刷廠的后加工藝適應(yīng)性要求，但在實(shí)際使用時(shí)，要求每家印刷廠必須在大規(guī)模印刷前測(cè)定相關(guān)數(shù)據(jù)是否滿(mǎn)足后加工要求，否則有可能出現(xiàn)大批量印刷后卻無(wú)法后加工的情況，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。特別是印刷后覆膜，目前覆膜方式有預(yù)涂膜、水膠熱覆膜等，差異太大，水膠熱覆膜切記要防止覆膜后出現(xiàn)皺紋情況。

印刷后燙印，要求印刷廠務(wù)必在印刷前進(jìn)行燙印確認(rèn)，特別要注意的是在印刷中添加增強(qiáng)劑，會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印不良或者根本燙印不上，一般印刷中添加增強(qiáng)劑的印刷訂單是不進(jìn)行后加工處理的，印刷后裁切就結(jié)束。

不同印刷廠的印刷機(jī)長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)、技能水平不同，對(duì)印刷成品控制、印刷效率影響最大，機(jī)長(zhǎng)多方面技能的提高有益于印刷廠獲得最大的效益。本文，筆者將不同UV-LED印刷中常見(jiàn)問(wèn)題給予分析，供大家參考，對(duì)于一些后學(xué)者可以引以為戒，避免在UV-LED印刷中出現(xiàn)同樣的問(wèn)題，提高印刷效益，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

來(lái)源丨 印刷技術(shù)雜志

作者丨蘇州科德教育科技股份有限公司 章美春