隨著國內(nèi)制造企業(yè)實(shí)力的提升，很多工廠開始大舉購買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。然而，有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不理想，有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障。問題究竟出在哪里？

如何實(shí)現(xiàn)零故障？

按照零故障觀點(diǎn)，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強(qiáng)制惡化。

所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強(qiáng)制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。還有未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等，即該做的事沒做，都會(huì)促使設(shè)備惡化。因此零故障觀點(diǎn)的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識(shí)故障，做該做的事以避免強(qiáng)制惡化，延緩自然老化。

目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時(shí)改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

為了實(shí)際推進(jìn)這項(xiàng)工作，針對可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策：

1、具備基本條件

所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

2、嚴(yán)守使用條件

機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而決定的。

3、使設(shè)備恢復(fù)正常

一臺(tái)設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會(huì)發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。

4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足

有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中的不足或差錯(cuò)所造成。對這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對這些缺陷加以改善。

5、提高人的素質(zhì)

所有的對策都要由人來實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個(gè)人都要有認(rèn)真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，其次，對故障有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。

總的來說，在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件，對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；復(fù)原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。

用步進(jìn)方式來開展自主保養(yǎng)

就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，當(dāng)然不會(huì)產(chǎn)生什么好的結(jié)果。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動(dòng)”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動(dòng)叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動(dòng)”，通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動(dòng)中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實(shí)行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個(gè)能駕馭設(shè)備的人。因此，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個(gè)方面的能力：

1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力

能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時(shí)，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。

2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力）

對于已發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報(bào)告，該怎樣處理。

3、條件設(shè)定能力

發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于個(gè)人的水平和經(jīng)驗(yàn)，由于水平和經(jīng)驗(yàn)的不一，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)象，就應(yīng)該決定一個(gè)確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。這里要強(qiáng)調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲執(zhí)行，還不如先定一臨時(shí)基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實(shí)意義。

4、維持管理能力

設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好，為此，必須確實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。

能力是如何形成的，主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。

要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，也即這個(gè)效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時(shí)，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達(dá)到一定程度，再進(jìn)入下一步。

7步完成自主保養(yǎng)

第一步：初期清掃　

初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。要將清掃變成檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

第二步：發(fā)生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

第三步：編寫清掃、加油基準(zhǔn)

根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。　

第四步：綜合檢查

為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。　

第五步：自主檢查　

在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

第六步：整理、整頓　

從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

第七步：自主管理的徹底化　

通過以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

來源 | 設(shè)備人